Based on quoted cost, timing, and other manufacturing terms, customers would confirm the order by issuing a PO and pre-payment. Normally we do 50%-50% of payment term for all of clients.

Jika temperatur proses terlalu rendah maka ada kemungkinan material tidak meleleh dan jika meleleh maka viskositasnya sangat tinggi sehingga memerlukan tekanan injeksi yang sangat tinggi. Jika tekanan injeksi terlalu tinggi maka akan menimbulkan flash atau burr pada garis pemisah cetakan akibat gaya pencekaman lebih kecili dari tekanan injeksi. Dan jika temperatur proses terlalu tinggi maka material akan mengalami kerusakan atau terbakar.

Jendela proses atau juga disebut Molding Area Diagram adalah sebuah indikator seberapa jauh kita bisa memvariasikan proses dan masih bisa membuat produk yang memenuhi syarat. Idealnya jendela proses cukup lebar sehingga bisa mengakomodasi variasi alami yang terjadi selama proses injeksi. Jika jendela proses terlalu sempit maka ada risiko menghasilkan produk yang cacat akibat variasi proses injeksi berada di luar jendela. Jendela proses berbeda-beda untuk tiap resin karena masing-masing resin memiliki titik leleh (temperatur transisi gelas, Tg) yang berbeda-beda.

Plastic injection molding is the most common manufacturing process to obtain plastic products with large scale of volume. Inno manufacturing engaged in plastic injection molding contract manufacturing service since 2001. Over 20 years of experience, we accumulated skillful engineers, technicians, and operators that enabled us to provide customer high precision, consistent quality, and professional services. Here below are our capabilities:

Our production team plans, performs, and monitors customer order that takes over from marketing team. Ensuring each order would be completed on-schedule, high quality, and within budget.

Inno Manufacturing, a high quality contract manufacturer in Shenzhen China. We specialize in one-stop custom contract manufacturing services from parts to finished products.

We assembled parts with whole unit to simulate product function that verify if our part structure or property function accordingly.

With in-house mold making and injection molding shop, we work from mold tool making to plastic product contract manufacturing, available for parts weight from 0.5~2.0 KG with peace of mind at product quality, cost, and dead-time

Termoplastik dalam bentuk butiran atau bubuk ditampung dalam sebuah hopper kemudian turun ke dalam barrel secara otomatis (karena gaya gravitasi) di mana ia dilelehkan oleh pemanas yang terdapat di dinding barrel dan oleh gesekan akibat perputaran sekrup injeksi. Plastik yang sudah meleleh diinjeksikan oleh sekrup injeksi (yang juga berfungsi sebagai plunger) melalui nozzle ke dalam cetakan yang didinginkan oleh air. Produk yang sudah dingin dan mengeras dikeluarkan dari cetakan oleh pendorong hidraulis yang tertanam dalam rumah cetakan selanjutnya diambil oleh manusia atau menggunakan robot. Pada saat proses pendinginan produk secara bersamaan di dalam barrel terjadi proses pelelehan plastik sehingga begitu produk dikeluarkan dari cetakan dan cetakan menutup, plastik leleh bisa langsung diinjeksikan.

Our state-of-the-art plastic injection molding shop located in Shenzhen China provides cost-effective mold tooling and plastic injection molding services.

Pencetakan suntik atau pengacuan suntik (bahasa Inggris: injection molding) adalah metode pembentukan material termoplastik di mana material yang meleleh karena pemanasan disuntikkan oleh plunger ke dalam cetakan yang didinginkan oleh air sehingga mengeras.

Our experienced logistics team schedules and arranges each shipment to be delivered to customer punctually, cost effectively, and safely.

We set up work instruction for whatever in-housing manufacturing process or outsourcing to ensure our are always the right foot to customer's specification.

Sebagian besar polimer, kadang-kadang disebut resin, dapat digunakan, termasuk semua termoplastik, beberapa bahan termoseting, dan beberapa elastomer.[2] Sejak tahun 1995, jumlah total bahan cetakan injeksi yang tersedia telah meningkat dengan kecepatan 750 per tahun; sekitar 18.000 bahan tersedia ketika tren ini dimulai. Material yang tersedia meliputi alloys atau campuran material yang telah dikembangkan sebelumnya, sehingga perancang produk dapat memilih material dengan serangkaian sifat terbaik dari berbagai macam material. Polimer yang umum seperti epoksiepoksidan fenolikadalah contoh plastik termoset, sedangkan nylon, polietilen, polistiren, dan polistirenadalah plastik termoplastik.[3] Kriteria utama pemilihan material adalah kekuatan dan fungsionalitas yang diperlukan untuk bagian akhir, serta biaya, tetapi juga setiap material memiliki parameter yang berbeda untuk pencetakan yang perlu dipertimbangkan.[4] Pertimbangan lain saat memilih bahan cetakan injeksi termasuk modulus lentur, atau sejauh mana bahan dapat ditekuk tanpa kerusakan, serta pembuangan panas dan penyerapan air.[5] Sampai saat ini, pegas plastik tidak mungkin dibuat, tetapi kemajuan dalam sifat polimer membuatnya sekarang cukup praktis.[6] Aplikasi termasuk gesper untuk mengamankan dan melepaskan tali peralatan luar ruangan.

Clients send us project information(stp file, parts material, parts color, and manufacturing volume) upon signing up NDA via email, Skype, or phone. We provide free quotation and project evaluation within 24 hours.

All of critical dimensions must be measured every 30 minutes with AQL lot standard, and we also provide SPC data to clients for any mass production.

Golden sample with customer's signature will set aside of work station, so that our QC, technician, or operator can have standard reference.

Starting from raw material sourcing, injection molding, until full assembled products, our on-site QC inspect and monitor the whole manufacturing process to ensure a high quality molded products to be made at us. We perform 100% of parts inspection with CMM, projector, and micrometer, our goal is to make zero defect rate for each orders.

Our project manager outlines all of critical checkpoints that used for process QC inspection. This process inspection is avoid defective parts to be produced.

Gas Assisted Injection Molding melibatkan penggunaan gas bertekanan tinggi dalam proses injeksi. Ketika mold baru terisi sebagian material plastik leleh (1), gas bertekanan tinggi diinjeksikan. Gas ini akan mendorong plastik leleh ke arah dinding-dinding cetakan (2). Tekanan gas tetap dipertahankan untuk memberikan tekanan pemadatan sementara produk mengalami pendinginan (3). Gas yang biasa dipakai adalah gas Nitrogen karena bersifat inert.

To cater to customer's one-stop mold making and injection molding services, We combined mold making shop and plastic injection molding facility together, it enables us to make new mold and modify old mold tool conveniently and quickly. Inno manufacturing has over 20 years of mold making experience in making diverse kinds of mold tools. We make high precision, durable, and cost effective mold tools based on customers' requirement.

Our engineering team reviews and evaluates each project deeply with profound experience and knowledge. A comprehensive DFM report will be provided to customer for review.

Our on-line QC(IPQC) check out parts appearance comprehensively to avoid any flash, sink mark, short shot, deformation, scratch, dirty, marks, and so on.

Meskipun banyak ragam dari proses dasar ini, 90 persen injection molding: adalah memproses material termoplastik. Injection molding mengambil porsi sepertiga dari keseluruhan resin yang dikonsumsi dalam pemrosesan termoplastik. Sekarang ini bisa dipastikan bahwa setiap kantor, kendaraan, rumah, pabrik terdapat barang-barang dari plastik yang dibuat dengan cara injection molding, misalnya pesawat telepon, pencetak, keyboard, tetikus, rumah lampu mobil, dashboard, reflektor, roda gigi, helm, televisi, sisir, roda perabot, telepon seluler, dan masih banyak lagi yang lain.

Mesin injeksi molding tercatat telah dipatenkan pertama kali pada tahun 1872 di Amerika Serikat untuk memproses celluloid. Berikutnya pada tahun 1920-an di Jerman mulai dikembangkan mesin injeksi molding namun masih dioperasikan secara manual di mana pencekaman mold masih menggunakan tuas. Tahun 1930-an ketika berbagai macam resin tersedia dikembangkan mesin injeksi molding yang dioperasikan secara hidraulik. Pada era ini kebanyakan mesin injeksi moldingnya masih bertipe single stage plunger. Pada tahun 1946 James Hendry membuat mesin injeksi molding tipe single-stage reciprocating screw yang pertama. Mulai tahun 1950-an relay dan timer mulai digunakan untuk pengontrolan proses injeksi nya.

Our QC team work throughout each project from start to shipping.  IPQC inspects and monitor when production starts to run. and FQC double-check the finished products based on AQL standard.

Our sophisticated team brings a vast experience for a variety of industries including medical & beauty, home appliance, consumer electronics, sports & outdoor, automotive, etc.