Lewat proses ini material akan meleleh karena proses pemasanan. Berikutnya, material yang meleleh tersebut diinjeksikan ke plunger dan didinginkan sesegera mungkin agar bisa mengeras. Perlu diketahui bahwa setiap pabrik plastik memiliki cara tersendiri untuk injection molding ini, namun hasilnya tetap satu yakni memproses material termoplastik.

Bagian ini berfungsi untuk menghasilkan daya yang digunakan untuk memutar screw pada barrel, sedangkan transmisi unit berfungsi untuk memindahkan daya dari putaran motor ke dalam screw.

Vertical Rotation MethodThe mold cavity of the group of plates in the middle faces both directions. In order to use different materials or colors, the closing process takes place when the mold turns 180 ° thanks to the cores used during the first injection, and the sections left blank by the cores during the first injection are filled in during the second injection.

Proses Injeksi Pengisian (Fill Injection): Plastik yang sudah meleleh diinjeksikan oleh sekrup injection (yang juga berfungsi sebagai plunger) melalui nozzle ke dalam cetakan yang didinginkan oleh air.

Saat ini, bahan baku plastik (sering disebut biji plastik/pellet) dimasukkan dalam sebuah tabung panas untuk dilelehkan. Biji plastik yang masuk tersebut kemudian dipanaskan sampai meleleh. Nah, biji plastik yang sudah “mencair” inilah yang dibawa keluar. Lebih lengkapnya lagi, injection molding adalah proses pembentukan material termoplastik.

Tempat screw dan selubung yang menjaga aliran plastik ketika dipanasi oleh heater. Pada bagian ini juga terdapat heater untuk memanaskan plastik sebelum masuk ke nozzle.

Proses injection molding sedikit bervariasi berdasarkan bentuk dan jenis produk plastik yang akan dibuat. Namun, secara garis besar proses injection molding dapat diringkas sebagai berikut:

Sebenarnya adalah bagian lain dari mesin injection untuk plastik, yakni berfungsi sebagai cetakan, dengan bagian utama cavity dan core.

Termoplastik dalam bentuk butiran atau bubuk ditampung dalam sebuah hopper kemudian turun ke dalam barrel secara otomatis (karena gaya gravitasi) dimana ia dilelehkan oleh pemanas yang terdapat di dinding barrel dan oleh gesekan akibat perputaran sekrup injection.

Produk plastik injection sering kita jumpai di sekitar kita. Sparepart otomotif, perabotan rumah tangga, botol minuman, sedotan, dan perlengkapan industri atau rumah tangga lainnya merupakan barang-barang yang terbuat dari plastik. Plastik memiliki aneka ragam campuran kimiawi sehingga menghasilkan karakteristik plastik yang berbeda. Beberapa kelebihan dari bahan plastik yaitu ringan, fleksibel, multiguna, kuat, tidak bereaksi, tidak karatan dan bersifat termoplastis (heat seal), dapat diberi warna dan harganya yang murah.

ALPPLAS uses cookies (cookies) to store some information on your computer. One of these cookies is already set up on your computer as it is necessary for the website to function correctly. You can delete this cookie and block all cookies from this website, but some parts of the site will not work. Please click for detailed information about the cookies we are using

Transfer MethodIn the transfer method, the semi-finished part that is injected into the first mold cavity is moved to the second mold cavity by a robot or by hand.Material Selection in Multi-Component Injection In this method, where more than one plastic is used, the interrelations of the plastics should be taken into consideration during the design phase and appropriate materials should be selected. The materials used during the process should form a chemical bond among them and stick together. Not all materials are able to bond and stick together. The Tables below show the bonding abilities of different plastic materials.Hard Plastics

Rotary Table Process180° Index Plate ProcessIn the rotary table process, which is a different form of the multi injection molding method, the moving side of the mold is rotated. The geometry of the product to be molded can only be changed by the thread of the mold. It begins by injecting the plastic melt into the primary cavity of the 2-chamber mold. Then the rotating plate is rotated 180 degrees and the primary molding is moved to the secondary cavity. Finally, another plastic melt is injected into the 2nd cavity formed inside the mold on the part formed by primary molding.It is possible to perform more than 2 injections in the same mold according to the requirements (e.g. 3 components).

Membuka Cetakan (Mold Open): Produk yang sudah dingin dan mengeras dikeluarkan dari cetakan oleh pendorong hidraulik yang tertanam dalam rumah cetakan. Gerakan melepas produk (ejection) dari dalam cetakan oleh ejector yang mendorong produk dari sisi Core agar mudah diambil, tentu saja produk harus menempel pada sisi Core ketika cetakan terbuka, dan bukan menempel pada sisi Cavity.

Isi Ulang dan Pendinginan (Charging and Cooling): Proses isi ulang (charging) plastik cair untuk disuntikkan pada siklus selanjutnya bersamaan dengan proses pendinginan (cooling) cetakan plastik. Pada saat proses pendinginan produk secara bersamaan di dalam barrel terjadi proses pelelehan plastik sehingga begitu produk dikeluarkan dari cetakan dan cetakan menutup, plastik leleh bisa langsung diinjeksikan.

Bagian ini berfungsi untuk mempermudah gerakan screw sekaligus menjaga perputaran screw tetap konstan sehingga didapat dihasilkan kecepatan dan tekanan yang konstan saat proses injection molding pada plastik dilakukan.

Berfungsi untuk memegang dan mengatur gerakan dari mold unit serta gerakan ejector saat melepas benda dari molding unit. Pada unit ini dapat diatur seberapa panjang gerakan molding saat dibuka dan berapa panjang ejector harus bergerak.

Injection molding technique is the most commonly used plastic shaping method due to its suitability for mass production and enabling many different product geometries. With the advancing technology, prominence of such features as the quality of the parts and their aesthetic appearance, their durability etc. has played a major role in the emergence of technologies such as multi-component injection. Today, this one-step process, which offers compact products, reduced logistics costs and optimized production costs with the multi-component injection molding method, has become an effective solution for innovative products in almost all industries, from automotive to construction, packaging and medicine. As Alpplas, with our expertise of over 30 years, we produce solutions for our customers in every aspect of the manufacturing phase from multi-component injection applications to mold design and production to mass production. What is the Multi-Component Injection Method?This method is a plastic injection method that allows two or more different plastic materials to be produced within the same process. There are different injection methods according to the part design and requirements. Examples of multi-component injection methods used especially in the white goods and automotive industries are given below. Core-Back Process: In the core-back process, the core that is pulled back on the moving side of the mold creates space in the mold cavity for the second material in the second stage of the process.

Rotary Core ProcessSuitable for production processes that require the same geometry on both sides of the mold cavities. This method provides considerable freedom for part design.

Posisi awal cetakan adalah “terbuka penuh” yang diatur sedemikian rupa sehingga memungkinkan produk yang dihasilkan nantinya dapat dikeluarkan atau diambil dengan mudah.