Founded in 1950, Thogus is an established, family-owned custom plastic injection molder and contract manufacturer headquartered in Avon Lake, Ohio.

Experience the Thogus Difference Connect with us today to discuss your project and to learn more about our capabilities.

Hartono Mall Yogyakarta Lt. 3Kaliwaru, Condongcatur,Sleman, Yogyakarta 55281Phone :  021 - 5011 2228Email : yog.dgm@indotara.id

Wisma HSBC Lt. 6 Suite BJalan Asia Afrika No.116,Kota Bandung, Jawa Barat 40112Phone :  021 - 5011 2228Email : bdg.dgm@indotara.id

Halo para teman - teman setia dari PT. Indotara Persada, pada artikel kali ini saya akan membagikan informasi yang tentunya bermanfaat bagi para teman - teman yang ingin memulai usaha dan ingin mengenal lebih lengkap tentang "Plastic Moulding Machine". Saya akan membagikan informasi mengenai pengertian, kekurang & kelebihan , serta cara kerja dari "Plastic Moulding Machine" Pengertian Plastic Moulding Machine Injection moulding kurang lebih hampir menyerupai operasi pada jarum suntik. Lelehan pada plastik disuntikan ke dalam mold atau cetakan yang pastinya sudah tertutup rapat pada mesin, sehingga lelehan tersebut bisa memenuhi ruang mold sesuai bentuk produk yang teman - teman inginkan.  Proses ini juga mempunyai beberapa rangkaian penting dan sistematis. Ada empat macam rangkaian proses yang harus teman - teman lakukan secara urut. Beberapa proses tersebut adalah yang dimulai dari clamping, injection, cooling hingga ejection.  Kelebihan dan Kekurangan Injection Moulding  Proses injeksi yang dilakukan untuk pengolahan produk yang terbuat dari material plastik ini pastinya mempunyai kelebihan dan kekurangannya. Sebagusnya teknologi pada masa kini pasti tetap saja akan mempunyai kekurangan.  1. Kelebihan Injection Moulding Proses injeksi ini dapat mampu untuk membuat produk dengan hasil geometri tinggi, kapasitas yang juga dapat mumpuni hingga tingkat efisiensi yang terpadat pada produksi relatif tinggi. Tentunya jika teman - teman bandingkan dengan teknik kompaksi biasa, maka proses injeksi seperti ini jauh lebih unggul.  Untuk optimasi desain komponen sekaligus juga cetakannya bisa dilakukan dengan cara menggunakan perangkat lunak yang diambil dari perangkat lunak lainnya. Maka tentunya pekerjaan akan terasa lebih efektif. Jika dibandingkan akan berbanding terbalik dengan cara proses pembuatan produk konvensional.  2. Kekurangan Injection Moulding Proses injeksi ini juga mempunyai beberapa kekurangan. Salah satunya kekurangannya adalah tidak semua jenis serbuk ada dipasaran, hanya beberapa saja. Proses ini hanya dapat dipakai untuk produk yang dilihat berdasarkan hasil timbangan cetakan. Pastinya juga akan tetap ada yang namanya kemungkinan cacat produk. Cara Kerja Mesin Injection Moulding Meskipun beberapa proses pada mesin injection molding terlihat rumit, tetapi sebenarnya teman - teman dapat memecah menjadi beberapa langkah-langkah penting untuk membantu memahami bagaimana cara kerjanya. Mesin injection molding terdiri dari tiga komponen penting : -. Feed hopper -. Screw (Ulir) -. Barrel heated Cara mesin bekerja dengan mengambil butiran plastik, feed hopper yang menerima butiran plastik, maka akan terjadilah gesekan pada screw yang menghasilkan panas. Plastik dapat mencapai suhu yang diinginkan, kemudian diinjeksi ke dalam rongga cetak yang akhirnya mendingin dan membentuk pola berdasarkan desain pada cetakan. Prinsip dasar dari injection molding mungkin terdengar sederhana, tetapi pada nyatanya sangat rumit dengan membutuhkan perlengkapan tepat dengan keahlian yang khusus. Jika dilakukan dengan tepat, Injection molding mampu secara konsisten memproduksi dengan hasil yang hebat pada proses manufaktur berbasis proyek yang menantang. Berikut adalah sedikit informasi yang dapat saya share kepada teman - teman sekalian mengenai "Plastick Injetion Moulding". Besar harapan saya dengan adanya artikel ini dapat membantu teman - teman dan dapat memperkenalkan kepada teman - teman apa itu "Plastick Injetion Moulding". Tentunya, kami PT. Indotara Persada menyediakan beberapa tipe yang sekiranya cocok dengan kebutuhan teman - teman sekalian. Jangan ragu untuk hubungi team sales departement kami karna kami siap membantu kalian.

Wisma HSBC Lt. 6 suite 609Jl. Gajah Mada No.135,Semarang, Jawa Tengah - 50134Phone : 024 - 40 300 893Email : smg.dgm@indotara.id

Posted Date, 29 April 2023 Editor: Rosyid Penulis: Daniel Ponso Halo para teman - teman setia dari PT. Indotara Persada, pada artikel kali ini saya akan membagikan informasi yang tentunya bermanfaat bagi para teman - teman yang ingin memulai usaha dan ingin mengenal lebih lengkap tentang "Plastic Moulding Machine". Saya akan membagikan informasi mengenai pengertian, kekurang & kelebihan , serta cara kerja dari "Plastic Moulding Machine" Pengertian Plastic Moulding Machine Injection moulding kurang lebih hampir menyerupai operasi pada jarum suntik. Lelehan pada plastik disuntikan ke dalam mold atau cetakan yang pastinya sudah tertutup rapat pada mesin, sehingga lelehan tersebut bisa memenuhi ruang mold sesuai bentuk produk yang teman - teman inginkan.  Proses ini juga mempunyai beberapa rangkaian penting dan sistematis. Ada empat macam rangkaian proses yang harus teman - teman lakukan secara urut. Beberapa proses tersebut adalah yang dimulai dari clamping, injection, cooling hingga ejection.  Kelebihan dan Kekurangan Injection Moulding  Proses injeksi yang dilakukan untuk pengolahan produk yang terbuat dari material plastik ini pastinya mempunyai kelebihan dan kekurangannya. Sebagusnya teknologi pada masa kini pasti tetap saja akan mempunyai kekurangan.  1. Kelebihan Injection Moulding Proses injeksi ini dapat mampu untuk membuat produk dengan hasil geometri tinggi, kapasitas yang juga dapat mumpuni hingga tingkat efisiensi yang terpadat pada produksi relatif tinggi. Tentunya jika teman - teman bandingkan dengan teknik kompaksi biasa, maka proses injeksi seperti ini jauh lebih unggul.  Untuk optimasi desain komponen sekaligus juga cetakannya bisa dilakukan dengan cara menggunakan perangkat lunak yang diambil dari perangkat lunak lainnya. Maka tentunya pekerjaan akan terasa lebih efektif. Jika dibandingkan akan berbanding terbalik dengan cara proses pembuatan produk konvensional.  2. Kekurangan Injection Moulding Proses injeksi ini juga mempunyai beberapa kekurangan. Salah satunya kekurangannya adalah tidak semua jenis serbuk ada dipasaran, hanya beberapa saja. Proses ini hanya dapat dipakai untuk produk yang dilihat berdasarkan hasil timbangan cetakan. Pastinya juga akan tetap ada yang namanya kemungkinan cacat produk. Cara Kerja Mesin Injection Moulding Meskipun beberapa proses pada mesin injection molding terlihat rumit, tetapi sebenarnya teman - teman dapat memecah menjadi beberapa langkah-langkah penting untuk membantu memahami bagaimana cara kerjanya. Mesin injection molding terdiri dari tiga komponen penting : -. Feed hopper -. Screw (Ulir) -. Barrel heated Cara mesin bekerja dengan mengambil butiran plastik, feed hopper yang menerima butiran plastik, maka akan terjadilah gesekan pada screw yang menghasilkan panas. Plastik dapat mencapai suhu yang diinginkan, kemudian diinjeksi ke dalam rongga cetak yang akhirnya mendingin dan membentuk pola berdasarkan desain pada cetakan. Prinsip dasar dari injection molding mungkin terdengar sederhana, tetapi pada nyatanya sangat rumit dengan membutuhkan perlengkapan tepat dengan keahlian yang khusus. Jika dilakukan dengan tepat, Injection molding mampu secara konsisten memproduksi dengan hasil yang hebat pada proses manufaktur berbasis proyek yang menantang. Berikut adalah sedikit informasi yang dapat saya share kepada teman - teman sekalian mengenai "Plastick Injetion Moulding". Besar harapan saya dengan adanya artikel ini dapat membantu teman - teman dan dapat memperkenalkan kepada teman - teman apa itu "Plastick Injetion Moulding". Tentunya, kami PT. Indotara Persada menyediakan beberapa tipe yang sekiranya cocok dengan kebutuhan teman - teman sekalian. Jangan ragu untuk hubungi team sales departement kami karna kami siap membantu kalian.

Plastic injection molding is famous for long run production, where large quantities of parts (often in the millions) are produced quickly. To accommodate this capacity, long run production uses bigger molds than short run production, and tends to have higher startup costs, though the cost per part is low when compared to other manufacturing methods.

Kritik dan saran dari Anda sangat berharga bagi kami. Silakan kirimkan kritik, saran, atau keluhan Anda melalui email ini. Kami berkomitmen untuk memberikan layanan terbaik.

Even if you’ve already done a short run, you’ll need to invest in a more complex set of molds for a long run manufacturing process. In a long run, each mold typically contains multiple cavities, meaning they are more expensive to produce than the molds used in limited short runs.You can also expect high material costs at the start of long run production, as large quantities of material are needed to produce the high part counts characteristic of this production process. ROI in a long run comes from volume. Long runs work quickly to churn out large numbers of parts; the more parts that are produced, the lower the cost per part as the price of the mold and material is distributed among them. The faster parts are produced, the more quickly you get your investment back and the run begins to pay dividends. Whether you need a short or a long run for your project, Thogus is here to help. Learn more about our injection molding capabilities.

Benoa Square Lt. 2Jl. Bypass Ngurah Rai No. 21 A Kedonganan,Kuta Badung - Bali Indonesia 80361Phone :  021 - 5011 2228Email : bali.dgm@indotara.id

Terima Kasih atas feedback anda yang sangat berguna bagi kemajuan perusahaan kami. Jika ada pelayanan yang kurang baik dari kami, anda bisa mengirimkan complain ke complain@indotara.co.id!

Marina Bay Financial Centre Tower 317F, 12 Marina BoulevardSingapore - 018982Phone : 021 - 5011 2228Email : sing.dgm@indotara.id

Sutomo Tower Lantai 5HJl. Sutomo Ujung No.28,Kota Medan, Sumatera Utara 20235Phone :  061 - 50 300 595Email : mdn.dgm@indotara.id

Short run production, also sometimes called small batch injection molding, produces a limited number of parts, either for highly specialized projects or for preliminary manufacturing of eventually larger runs. For this reason, short run production is often used in initial product development to create a set of pieces to determine whether they work together as intended. Short run production can also be used to create replacement parts after a product is on the market. During the initial product release, a long run may be necessary, but after that point a smaller number of parts may need to be continually produced for service and replacement.

Plastic injection molding is a highly versatile manufacturing process; it can produce large quantities of parts relatively inexpensively in a short period of time, or it can allow for meticulous product development, smaller batches of parts, and more extensive prototyping. The kind of run you need will depend on your end goals for your part, as well as its complexity and your project timeline. The following considerations and expectations will help you decide between short run production and long run production for your project.

APL Tower 6th Floor No. 6 Central Park,Jl. Letjen S. Parman Kav 28,Jakarta Barat - 11440Phone :  021 - 5011 2228Email : dgm@indotara.id

Japfa Indoland Center, Tower I Lt. 10/1008Jl. Jendral Basuki Rahmat 129-137Surabaya 60271Phone : 031 - 3360 1491Email : sby.dgm@indotara.id

Millenium Industrial EstateJl. Millenium 22 Blok R3 No. 1,Cikupa, Tangerang - Banten 15720Phone :  021 - 5011 2228Email : dgm@indotara.id

Fajar Graha Pena Lt. 5Jl. Urip Sumoharjo No. 20,Makassar - Sulawesi Selatan 90234Phone :  021 - 5011 2228Email : mks.dgm@indotara.id

Short run production follows essentially the same manufacturing process as any other injection molding run. That means that appropriate materials need to be selected and tooling needs to be created specifically for each short run project. Plastic injection molders will have some things that you need for your project, like the injection mechanism, on hand. However, the mold itself must be custom created for each project. Because the mold has to be manufactured regardless of the size of the run, you can expect higher cost per part in short run production. However, short runs have the advantage of extremely fast time to market. Prototypes can be produced and evaluated quickly and working models can be in customers’ hands within a very short timeframe.Short run production can also help prepare for long run production, if that’s where your project is headed. Short run tools can be easily and inexpensively modified to become long run tools, and the revenue from an initial short run can help finance production costs in a long run.

Panin Tower Lt. 8 Grand SudirmanJl. Jendral Sudirman No.7 Klandasan Ilir,Balikpapan Kota - Kalimantan Timur 76114Phone :  021 - 5011 2228Email : bpp.dgm@indotara.id