DOW™ HDPE Resins for rigid packaging are formulated to meet specific needs. They feature various combinations of stiffness and toughness, impact and environmental stress crack resistance (ESCR), processability, and downgauging opportunities.

Meskipun ada beberapa variasi dalam teknik, perbedaan utama antara die casting dan injection molding adalah bahwa die casting menggunakan beberapa jenis logam, seringkali paduan aluminium, sebagai bahan baku, sedangkan injection molding menggunakan plastik atau polimer.

High levels of impact strength, rigidity, ESCR, low-temperature performance, and more ensure that CONTINUUM™ Bimodal Polyethylene Resins and DOW™ HDPE Resins make the grade for durables. Injection-molded products like toys, housewares, storage bins, crates, and pallets depend on them.

Our lineup of HDPE pipe resins offers smart options for improved service life, safety and sustainability by producing extremely durable, leak- and corrosion-resistant, flexible pipe. Benefits include remarkable slow crack growth (SCG), rapid crack propagation (RCP) resistance, and pressure ratings.

From flexible and rigid packaging to robust plastic pipes, tubes, and heavy-duty tanks, our HDPE resins are engineered to conquer every challenge. They boast remarkable rapid crack propagation resistance and exceptional durability.

Jika akurasi dalam desain adalah prioritas tinggi, atau Anda ingin membuat banyak bagian yang rumit dalam jangka waktu yang singkat, die casting hampir selalu merupakan pilihan yang disukai. Bahkan jika Anda mendesain bagian yang lebih sederhana, banyak orang lebih menyukai perasaan ketahanan dan kualitas yang jelas yang Anda dapatkan di bagian logam padat daripada bagian plastik.

DOW™ HDPE Resins offer excellent performance in mono- or multi-layer structures for high-output applications requiring toughness and barrier protection. That includes excellent stiffness for efficient filling, shelf appeal, and resistance to abrasion, puncture, and other abuse.

Proses pembuatan part pada dasarnya sama apakah menggunakan die casting atau injection moulding (cetakan injeksi). Anda membuat die atau cetakan dalam bentuk bagian yang ingin Anda buat. Anda kemudian mencairkan bahan dan menggunakan tekanan ekstrim untuk menyuntikkannya ke dalam cetakan. Anda kemudian mendinginkan die/mould dengan saluran pendingin internal dan die spray pada rongga die. Akhirnya, Anda membuka dadu dan melepaskan tembakan.

Yang mana yang harus Anda gunakan? Seharusnya segera terlihat bahwa jika Anda menggunakan cetakan injeksi, Anda akan berakhir dengan part berbahan plastik dan jika Anda menggunakan die casting, Anda akan berakhir dengan part berbahan logam. Jika Anda tahu part seperti apa yang ingin Anda buat, Anda langsung tahu mana yang harus digunakan. Tetapi jika Anda tidak yakin bahan mana yang lebih baik untuk Anda dan produk perusahaan Anda, baca terus perbandingan berikut.

Jadi mengapa Anda memilih cetakan injeksi daripada die casting? Jika Anda ingin memproduksi banyak suku cadang dengan sangat murah, pencetakan injeksi mungkin merupakan cara yang tepat, karena biaya tenaga kerja dan bahan cukup ringan, meskipun penting untuk diingat bahwa biaya mesin cetak injeksi plastik itu sendiri dan peralatan sekunder apapun bisa cukup mahal.