Anda dapat mempelajari lebih lanjut tentang proses pencetakan injeksi. Pada kali ini  kami akan berkonsentrasi pada desain dan analisis cetakan.

Anda dapat menghubungi kami apabila membutuhkan jasa desain dan pembuatan spare part molding. Sentra Teknika Prima menjadi penyedia jasa molding sejak 2003 dan memiliki tim dengan pengalaman di industri plastic baik sekala UMKM maupun skala besar.

Pengeluaran suku cadang biasanya dilakukan dengan sistem ejektor, sistem ejektor terdiri dari batang ejektor, pegas, pelat ejektor dan pelat penyangga ejektor.

Fase penahanan terdiri dari jeda dalam proses injeksi. Plastik leleh telah disuntikkan ke dalam mold dan tekanan diterapkan untuk memastikan semua Cavity pada cetakan terisi.

Injection Molding sering digunakan dalam produksi massal dan pembuatan prototipe. Injection Molding adalah cara yang relatif baru untuk memproduksi suku cadang. Mesin cetak injeksi pertama dibuat pada tahun 1930-an.

Di dalam silinder yang dipanaskan ada motor screw yang akan mencampur pelet cair dan mendorongnya sampai ke ujung silinder. Setelah bahan yang cukup terkumpul di depan Screw, proses injeksi dimulai. Plastik cair dimasukkan ke dalam cetakan melalui Sprue. Sedangkan tekanan dan kecepatan dikendalikan oleh Screw.

Insert molding involves the injection of molten thermoplastic around a pre-placed insert to create strong, durable parts. This technique offers advantages like reduced assembly time, improved product reliability and the ability to combine multiple materials in a single part.

Micro molding is a specialized variation of the injection molding process used to produce small parts with complex geometries. This process allows for the creation of extremely small shot weights, making it a popular option for medical devices, electronics and automotive applications. Micro molding can produce components as small as 0.00025 cc with high quality and repeatability and is compatible with a variety of materials such as PEEK, ABS, Pebax and polypropylene.

Rod dan pelat ejector akan  mengeluarkan potongan yang sudah jadi dari cetakan.  Bekas Sprue dan runner yang tidak digunakan dapat didaur ulang untuk digunakan lagi di cetakan mendatang.

Plastik dibiarkan dingin hingga bentuknya padat di dalam cetakan. Biasanya menggunakan proses pendinginan di dasar cetakan, proses pendinginan dibuat kompak dengan mesin injeksi sehingga dapat dilakukan secara otomatis dengan pengaturan di mesin injeksi.

Jl. Pengasinan No.51, RT.003/RW.028, Pengasinan, Kec. Rawalumbu, Kota Bks, Jawa Barat 17115 info@sentrateknikaprima.com 021-82434631

Cavity – Ketika pelat tetap dan pelat bergerak bersentuhan, cavity adalah rongga  yang dibentuk oleh proses pemesinan atau pemotongan. Dan akan  menentukan bentuk produk

Overmolding is a process in which multiple shots of thermoplastic are injected over or around a substrate to create highly customizable parts. This technique offers versatility and customization options, allowing for the creation of complex and multi-material products with enhanced performance and visual appeal.

Cetakan menentukan bentuk bagian, serta jalur di mana plastik cair mengalir dari barrel Cetakan sederhana memiliki beberapa fitur:

Selama fase injeksi, bahan plastik, biasanya dalam bentuk pelet, dimasukkan ke dalam hopper di atas unit injeksi. Pelet dimasukkan ke dalam silinder di mana mereka dipanaskan sampai mencapai bentuk leleh (pikirkan bagaimana lem panas bekerja di sini).

Proses Injection Molding dimulai dengan satu barrel yangpenuh plastik leleh panas. Plastik didorong dengan tekanan tinggi ke dalam cetakan. Setelah plastik memenuhi cetakan, dibiarkan dingin dan mengeras. Bagian yang sudah jadi kemudian diekstraksi (biasanya secara otomatis) dari cetakan.

Fix Plate & Move Plate – Ini adalah balok aluminium atau baja persegi panjang yang di digunakan untuk menopang cavity dan core.

Sebuah mesin injection moulding terdiri dari tiga dasar bagian; Mold, Unit Pencekam dan unit Injeksi. Unit pencekam adalah yang menahan Mold selama proses injeksi dan pendinginan sedang berlangsung. Pada dasarnya, ini menyatukan dua bagian cetakan injeksi.

Plastic injection molding is a versatile manufacturing process that utilizes high-pressure injection of molten plastic into a mold cavity to produce a wide range of complex and durable plastic products. This is an ideal process for producing large volumes of standardized parts with excellent mechanical properties.

Gate – gate adalah bukaan kecil antara Runner dan cavity. Ini adalah titik di mana plastik memasuki cavity. Mereka umumnya kecil, sehingga produk yang sudah jadi dapat dengan mudah dipatahkan dari sprue dan bahan runner yang tidak berguna untuk produk.

Pada dasarnya, injection molding adalah proses memasukkan plastik leleh ke dalam cavity sebuah mold. Setelah plastik mendingin, bagian tersebut dapat dikeluarkan. Ini berguna ketika  produk atau suku cadang terlalu rumit atau mahal untuk mesin.

Kami selalu mengutamakan kepuasan pelanggan dengan cara menjalin komunikasi yang baik, bersikap jujur, dan terbuka demi kelancaran dan keberkahan pekerjaan

Injection Molding umumnya digunakan dalam pembuatan suku cadang berbiaya rendah dan bervolume tinggi berkecepatan tinggi; seperti kotak kaset video, gelas plastik, suku cadang printer, suku cadang lemari es, suku cadang otomotif; dan suku cadang elektronik lainnya seperti casing, roda gigi.

Catatan: beberapa mesin cetak injeksi menggunakan ram sebagai pengganti Screw. Pada dasarnya screwmemanjang dari hopper ke ruang injeksi.

Choose from a wide range of thermoplastics with unique properties to achieve the perfect injection molded parts for your application.

Injection Molding adalah proses pembentukan plastik yang digunakan dalam produksi sebagian besar (sekitar 70%) komponen plastik. Proses pembentukan plastik lainnya termasuk blow moulding, Pressure forming, dan thermo-forming.

Umumnya tahapan proses dalam proses injection molding adalah mold close – injection carriage forward – inject plastic – metering – carriage retract – mould open – eject part

Unit pencekaman dibuka, yang akan memisahkan dua bagian mold dalam model 2 Plate. Tetapi dalam model 3 Plate, cetakan akan terpisah menjadi tiga bagian, termasuk proses  pemotongan runner.