Our machine capacity dynamically adapts to various requirements. Our ability to process all plastics is further highlighted through a specialised focus on engineering plastics. At Allmould Plastics our purpose built facility is equipped with the latest machines, automation and robotics, to ensure a lean manufacturing process of optimal production efficiency.

Demikian informasi macam-macam kecacatan produk plasik injection molding. Jelajahi website kami untuk menemukan berbagi informasi menarik terkait plastik lainnya. Bagi pebisnis plastik, Anda juga bisa mencari berbagai kebutuhan bahan baku plastik Anda di Tokoplas, mulai dari PE, PP, PS, PET, EVA, PC, ABS, Nylon, biji plastik daur ulang, aditif plastik, film plastik, dan pallet plastik.

Burn mark umumnya tidak mempengaruhi performa produk. Namun, burn mark dapat menjadi masalah ketika produk tersebut terbakar sampai pada tingkat degradasi.

The building of a custom plastic mould requires great precision using design software and metal working equipment such as CNC milling stations, EDM machines etc. Custom Plastic Mould costs vary depending on:

Namun, kecacatan produk plastik pada proses injection molding tetap dimungkinkan terjadi dan bisa menjadi ancaman yang cukup serius bagi kualitas produk yang dihasilkan.

Meskipun tidak mempengaruhi kekuatan produk, kecacatan ini tetap akan berpengaruh pada kualitas aspek estetis dari produk.

Allmould Plastics are extremely passionate about bringing a company or a person’s dream into a reality. Please do not hesitate to contact our helpful team if you have any question or would like a quote.

Injection molding merupakan salah satu metode yang paling sering digunakan untuk menghasilkan berbagai macam produk plastik. Hal tersebut demikian karena metode pengolahan plastik ini menawarkan berbagai kelebihan pemrosesan seperti efisiensi yang tinggi, kecepatan produksi yang tinggi, fleksibilitas dalam hal ukuran dan bentuk produk, juga pengoperasian otomatis.

Meskipun flow line mungkin tidak memengaruhi performa produk Anda, namun munculnya flow line tetap dapat mempengaruhi aspek estetis dari produk.

Sink mark merupakan cacat produk dimana munculnya ceruk pada produk. Sink mark biasanya terjadi ketika ada penyusutan bagian dalam komponen yang dicetak.

Artikel ini akan mengulah mengenai berbagai kecacatan produk plastik injection molding lengkap dengan penyebab dan cara menanganinya.

Flow lines merupakan kecacatan produk dimana didapati pola bergelombang pada bagian produk yang cekung atau sempit. Flow line biasanya memiliki warna yang sedikit berbeda dari area lain di sekitarnya.

Flash merupakan kondisi dimana muncul ekses material di bagian ujung atau sudut produk plastik yang dicetak. Flash biasanya muncul karena material yang mengalir keluar dari cetakan.

No components are too difficult at Allmould Plastics, with an extensive range of injection moulding machines of all different sizes and tonnages there is no project we can’t look into.

Our team believes in 100% safe working environment and procedures. We offer clean room facilities and a purpose built injection moulding workshop. We can assure you we can achieve great results and complete customer satisfaction.

Discoloration terjadi ketika warna dari produk injection molding Anda tidak seperti yang diinginkan. Kecacatan ini biasanya muncul di beberapa area produk.

As an Australian Manufacturer for over 25 years, Allmould Plastics have the expertise and the facility to take your project from initial idea right through to finished product. Offering the most innovative rapid prototyping and plastic injection moulding in Australia.

At Allmould Plastics we have the latest technology robotic Automation. Above are medical parts that have been removed from the injection moulding machine. Once these parts have been taken from the mould they go through a series of QA checks before being placed in the correct packaging for dispatch.

Desain mold yang kurang tepat dan pemeliharan mold yang tidak baik juga dapat menimbulkan berbagai kecacatan pada produk plastik injection molding Anda. Kecacatan yang disebabkan oleh hal ini juga biasanya cukup menantang untuk ditangani karena berada pada tahapan akhir proses produksi.

Ketika ini terjadi, komponen yang dicetak keluar tidak lengkap setelah Anda didinginkan. Mereka sering muncul sebagai area yang tidak lengkap di rak pajangan plastik.

Kecacatan produk plastik bisa saja terjadi pada saat pencetakan berjalan. Hal ini bisa saja disebabkan oleh berbagai hal seperti kerusakan pada mesin, mold, atau tooling, juga karena penyetelan yang kurang tepat.

Custom Plastic Injection moulding is the preferred manufacturing process when you need to produce amounts of the same plastic part. The process involves heating up small plastic granules, usually to a liquid state and then injecting it under pressure into the cavity of a mould. After you have finalised the custom design of the plastic part you want to make, the first step in getting the part injection moulded is to build the mould.

Our quality management systems ensure our customer’s requirements are always exceeded. Developing processes and procedures aimed at continuously improving operations and meeting the never ending demands of the manufacturing sector.

Selain proses pencetakan, kecacatan produk plastik juga dapat terjadi karena penggunaan material atau juga penanganan material dari pabrikan sebelum produksi.

From your initial thoughts on a part through to full scale production Allmould Plastics can take you down the right pathway. As seen in the image a client’s initial thought was then designed by our R&D team, drawn, prototyped, mould designed and finally manufactured in masses.

Above is an injection mould Allmould Plastics made to produce plastic bottle preforms. Countless hours are poured into the design of these types of moulds from our Engineers to guarantee maximum production along with short cycle times.

Delamination adalah cacat produk dimana terjadi pengelupasan lapisan permukaan. Delamination adalah jenis cacat yang relatif serius karena dapat mengurangi kekuatan komponen yang dicetak.