Atas dasar PCBA, kami menyediakan layanan dengan fitur yang disesuaikan dan menawarkan solusi sistem keamanan dan pengawasan profesional untuk memenuhi berbagai permintaan pelanggan.

Seperti memilih jenis plastik yang tepat, memilih logam cetakan tergantung pada faktor produk, biaya, dan daya tahan. Produsen sering menggunakan cetakan logam yang lebih murah untuk cetakan prototipe, dan mendapatkan cetakan yang lebih lama dan presisi ketika permintaan produksi meningkat.

Cetakan injeksi plastik adalah proses industri yang populer dan ekonomis untuk memproduksi berbagai produk konsumen plastik. Ini termasuk kenop, mesin cuci, katup, katrol, roda gigi, alat-alat listrik, tutup botol, mainan, panel mobil, monitor komputer, keyboard, furnitur dan sebagainya. Barang-barang ini diproduksi secara massal menggunakan mesin cetak dengan berbagai ukuran dan berbagai persyaratan khusus.

Sebuah plunger atau sekrup kemudian mendorong plastik cair ke depan melalui nosel ke dalam cetakan split-die. Cetakan adalah kebalikan dari bagian yang akan dibuat dan dapat memiliki satu rongga atau beberapa untuk membuat lebih banyak bagian pada saat yang sama. Cetakan dapat terbuat dari baja tahan lama dan mahal, atau logam aluminium yang lebih terjangkau, kurang tahan lama atau berilium-paduan.

Baik tipe plunger maupun mesin cetak jenis injeksi sekrup digunakan dalam industri plastik modern. Perbedaan antara keduanya adalah cara plastik dipindahkan ke cetakan. Jenis injeksi sekrup lebih nyaman dan lebih banyak digunakan.

Dalam proses cetakan plastik, resin plastik digunakan dalam bentuk pelet atau granular. Pilihan jenis plastik tergantung pada jenis produk yang dibuat, persyaratannya dan anggaran keseluruhan. Dari ratusan plastik yang tersedia, hanya beberapa yang aman untuk digunakan konsumen. Beberapa yang digunakan dalam proses cetakan injeksi plastik termasuk polystyrene, polycarbonate, polypropylene, polyethylene, polyamide, polyvinyl chloride, Teflon®, Delrin®, dan akrilik.

Proses injection molding diciptakan oleh John Wesley Hyatt. Pada tahun 1868, ia memproduksi bola biliar dengan menyuntikkan seluloid ke dalam cetakan. Kemudian ia membangun mesin cetak injeksi tipe plunger untuk memudahkan produksi. Penemu lain, James Hendry, membaik pada penemuan Hyatt dan membangun mesin cetak injeksi sekrup pada tahun 1946.

Plastik tidak terdegradasi dan karenanya tidak ramah lingkungan. Namun, proses cetakan injeksi plastik memainkan peran positif dalam mengurangi limbah. Plastik yang digunakan dalam proses dapat digunakan kembali sesering yang diperlukan.

Plastik cair mendingin dalam cetakan, mengeras dan mengambil bentuk cetakan. Cetakan kemudian terbuka dan bagian dikeluarkan. Kemudian siap untuk pengepakan atau disiapkan untuk operasi sekunder lainnya. Seluruh proses cetakan injeksi plastik selesai dalam beberapa menit dan dapat dilakukan secara otomatis.