Beberapa keuntungan dari injection molding sangat toleransi akurat, pengulangan, pemilihan material banyak, tenaga kerja murah, limbah kerugian minimal, dan beberapa bagian perlu setelah menyelesaikan molding. Beberapa kelemahan dari proses ini adalah investasi di muka mahal perkakas dan keterbatasan proses .

Injection molding mesin, juga dikenal sebagai pengepres, terdiri dari hopper, sekrup atau ram piston tipe injeksi, dan unit pemanas. Cetakan dijepit ke mesin pelat cetak, dimana bahan plastik disuntikkan ke dalam cetakan melalui lubang. Dinilai oleh tekanan tonase, yang merupakan perhitungan jumlah kekuatan penjepit yang bisa menggunakan mesin. Gaya ini membuat cetakan tetap tertutup selama proses injection molding. Indeks itu dapat bervariasi dari kurang dari 5 ton hingga 6.000 ton, sementara pengepres lebih jarang digunakan.

Turn Concept Into Reality From your initial concept, we provide product development, drafting and prototyping, all the way through to manufacture.

Kebanyakan polimer dapat digunakan, termasuk semua termoplastik dan elastomer. Ada puluhan ribu bahan yang berbeda yang tersedia untuk injection molding. Bahan-bahan yang tersedia adalah dicampur dengan perpaduan atau campuran zat yang sebelumnya dikembangkan berarti bahwa desainer produk dapat memilih dari berbagai pilihan bahan untuk menemukan bahan yang memiliki sifat-sifat yang tepat. Bahan-bahan yang dipilih tergantung pada kekuatan dan fungsionalitas yang diperlukan untuk bagian akhir; tetapi masing-masing zat memiliki parameter yang berbeda untuk cetakan yang harus diperhitungkan. Polimer umum seperti nilon, polyethylene dan polystyrene adalah termoplastik.

Allmould Plastics Group is heavily involved in the development of plastic construction parts within the Construction Industry across Australia and beyond

As an Australian Manufacturer for over 25 years, Allmould Plastics Group have the expertise and the facilities to take your project from initial idea right through to finished product

“I was extremely impressed with Allmould Plastics assistance and service with my latest custom moulding project. Their professionalism and service was second to none – their technical advice and help with drawings and prototyping is what helped us get ahead of the market, I would highly recommend their service.”

“It is a pleasure to work with your company; your team is most helpful in attending to our requirements and delivery schedules. We love your service that goes the extra mile!”

Allmould Plastics Group is extremely passionate in relation to Medical component development, not only for the human side of this industry but also Veterinary

“Allmould Plastics is our preferred supplier for all our plastic injection moulding needs. Their exceptional quality and customer service never fail to impress.”

Desain komponen plastik adalah tugas kompleks yang melibatkan banyak faktor yang mengelola daftar persyaratan aplikasi. “Bagaimana mereka digunakan? “Bagaimana bisa disesuaikan dengan bagian lain dalam perakitan?” “Beban apa yang akan dialami dalam penggunaan? “Selain masalah fungsional dan struktural, masalah pengobatan memainkan peran besar dalam desain bagian plastik, injeksi dibentuk. Bagaimana plastik cair masuk, mengisi, dan didinginkan dalam rongga untuk membentuk sebagian dari karakteristik bentuk sebagian besar mendorong di bagian ini.

Plastik injection molding adalah metode yang disukai untuk pembuatan bagian plastik. Cetakan injeksi yang digunakan untuk melakukan banyak hal seperti peralatan elektronik, wadah, tutup botol, interior mobil, sisir, dan sebagian besar produk plastik lainnya yang tersedia saat ini. Ini sangat ideal untuk produksi komponen plastik dalam jumlah besar karena bagian dapat diproduksi dalam setiap siklus dengan menggunakan cetakan injeksi dengan beberapa rongga.

Providing high end closures and packaging solutions to a various range of markets including food, dry goods, telecommunications, chemicals, beverages and more

Established in 1995, Allmould Plastics is a privately owned, family run business specializing in injection moulding. We place strong importance on customer satisfaction, constant high quality and value for money. Allmould Plastics has grown and developed over the last 20 years into a strong Customer Service orientated company. With our new built premises, fully designed to suit our customers’ needs and requirements, we are continually improving.

Small Enough To Care With our new purpose built facilities, Allmould Plastics are large enough to get the job done right, but still small enough to care.

Plastic Fabrication & Sheeting Products to serve a wide range of industries including point of sale display, building, manufacturing, retail, engineering and transport.

AMP Circular is not a typical business but rather a platform that sits under the Allmould Plastics Group to manage circular and recycling programs through the public and private sectors in Australia

Total kekuatan penjepit yang diperlukan ditentukan dengan luas proyeksi dari potongan yang akan dibentuk. Daerah diproyeksikan dikalikan dengan kekuatan penjepit dari 2 8 ton per inci persegi dari daerah yang diproyeksikan. Umumnya, 4 atau 5 ton / inch dapat digunakan untuk sebagian besar produk. Jika bahan plastik yang cukup kaku, itu akan mengambil lebih besar tekanan injeksi untuk mengisi cetakan, sehingga tonase penjepit dibutuhkan untuk menjaga cetakan untuk tetap ditutup. Gaya yang dibutuhkan juga dapat ditentukan oleh bahan yang digunakan dan ukuran bagian-bagian plastik terbesar yang membutuhkan kekuatan penjepit yang lebih tinggi.

Berikut ini adalah beberapa aturan dasar untuk desain bagian-bagian cetakan injeksi yang menghasilkan, selain lebih mudah diproduksi dan dirakit, umumnya akan jauh lebih kuat dalam pelayanan. Bagian dari kelompok dasar dalam membantu Anda sambil meminimalkan masalah pencetakan. Ketika bagian telah dikembangkan, mengingat bagaimana bagian terbentuk dan apa yang dapat Anda lakukan untuk mengurangi stres.